近日，由北京中京领航科技有限公司设计、制造并承包的中国石油吉林石化公司乙烯厂凝结水回收系统改造重点项目，于2025年12月16日经半个月试运行，系统稳定可靠，每小时可回收凝液9吨，该系统的高效投用，标志着中国石油吉林石化公司、北京中京领航科技有限公司在深化节能降耗、提升能源综合利用水平方面取得重大突破，也彰显了北京中京领航科技有限公司在工业节能环保领域领先的技术方案解决能力与高端装备制造实力。

       该系统针对厂内工艺及热力管网伴热蒸汽凝液进行系统化回收，覆盖范围约2.9公里，共设置4套回收设施。通过将原本外排的蒸汽凝液经降温处理后汇入采暖水系统，有效替代了原采暖热源，实现了能源的闭环利用。经测算，该项目每年可创效20余万元，在降低生产能耗的同时，也减少了伴热新鲜水消耗，经济效益与环境效益同步提升。

       乙烯装置是石油化工的能耗大户，其生产过程中产生的大量高温凝结水蕴含着可观的热能与水资源。如何实现这部分能源的高效、经济回收，一直是行业关注的难点与重点。本次北京中京领航科技有限公司承建的项目，正是针对吉林石化乙烯厂原有系统的优化升级。面对工况复杂、回收水质要求高、系统集成难度大等挑战，公司项目团队深入现场调研，量身定制了以凝结水回收为核心的创新型全流程解决方案，旨在最大化挖掘节能潜力，实现经济效益与环境效益的双赢。

       为确保项目优质高效完成，工厂科学组织、严格管理。自2025年10月10日开工以来，抢抓施工黄金期，严格执行24小时值班和领导带班制度，实施属地与施工单位双重监管。通过每日现场巡查、重点环节盯控、周例会协调机制，强化风险防控与过程管控，始终坚持“不安全不施工、不受控不作业”，保障了项目安全、质量、进度全面受控。在安装调试阶段，北京中京领航科技有限公司与吉林石化相关部门紧密协同，严守安全红线与质量底线。最终，整套系统实现了从设备安装、管道配置到自动化控制系统联调的完美衔接，投运过程平稳顺畅，各项性能指标均达到或超过设计预期。

       此次与吉林石化的成功合作，是北京中京领航科技有限公司“以核心技术服务客户，以卓越品质创造价值”理念的生动实践。项目的顺利投运，不仅进一步巩固了公司在大型石化企业节能服务市场的优势地位，也深化了与重要战略伙伴的互信与合作。

       展望未来，北京中京领航科技有限公司将继续深耕化工节能领域，持续加大研发创新投入，致力于为更多工业企业提供更先进、更经济、更可靠的系统性能源解决方案，助力国家推动发展方式绿色转型，为构建现代化产业体系贡献专业力量。

       原文链接http://www.ccin.com.cn/detail/d449d0a5a94a13dcce0ea752b4aef68b